Construir sus propios cables XLR personalizados en casa es una habilidad práctica que ahorra dinero, asegura la durabilidad, y le permite adaptar longitudes de cable y conectores a su configuración exacta. Ya sea un músico de gira, un ingeniero de estudio, o un entusiasta de sonido en vivo, haciendo sus propios cables le da control sobre la calidad y elimina la molestia de los cables hechos previamente que son demasiado cortos, demasiado largos, o mal vendidos todo.

Herramientas y materiales esenciales

Antes de comenzar, recoger los siguientes artículos. Invertir en herramientas decentes paga en juntas de soldadura limpia y menos fallas.

  • Conector XLR – Elija conectores masculinos y femeninos de alta calidad de marcas como Neutrik, Amphenol o Switchcraft. Busque cuerpos metálicos para una mayor durabilidad y alivio de la tensión incorporados en la cáscara.
  • Cable de carga XLR – Usar un cable de audio equilibrado con dos conductores más un escudo. Los tamaños estándar son 22 GTE a 24 GTE para los conductores, con un escudo trenzado o de aluminio. Mogami, Canare y Belden son fabricantes de confianza.
  • Soldadura de hierro – Un hierro controlado por temperatura (aproximadamente 350 °C / 660 °F) con una punta fina es ideal. Una punta de la chimenea también funciona bien para tazas de soldadura en los pines XLR.
  • Soldado – Use soldadura rosincore con una mezcla de plomo (por ejemplo, 60/40) para el mejor flujo y calidad de las articulaciones. La soldadura sin plomo también es aceptable pero requiere mayor calor y técnica estable.
  • Desnudista y cortador de alambre – Un multi-herramienta con agujeros de a rayas de alambre marcado por el diámetro de su cable. Evite cortar los conductores internos.
  • Tubos de loquero de calor – Un conjunto de diámetros surtidos (por ejemplo, 1,6 mm, 3.2 mm, 6.4 mm) para que pueda cubrir las juntas de soldadura y el punto de entrada del cable.
  • Multimetros – Esencial para la prueba de continuidad y verificar que pin-out es correcto antes de cerrar el conector.
  • Ayudar a las manos o a la herramienta de terceros – Un soporte con clips de cocodrilo para mantener el conector mientras que la soldadura.
  • Ametralladora de calor o más ligero – Para reducir el tubo. Una pistola de calor es más segura y más controlada.
  • Destornillador pequeño de cabeza plana – Para abrir y cerrar tornillos de conector y a veces para liberar la pinza de cable.
  • Herramienta de crítica (opcional) – Algunos conectores usan un cañón de crimp para el escudo en lugar de soldadura. Esto puede ser más rápido y todavía confiable.

Comprensión de la Anatomía de Cable XLR

Los cables XLR llevan señales de audio equilibradas. Un cable equilibrado consta de tres conductores: dos cables de señal (calor y frío) y un escudo de tierra. El escudo rodea los dos cables internos y protege la señal de interferencia electromagnética.

Pin estándar-out

El estándar de la industria para XLR (utilizado en la mayoría de los equipos de audio profesionales) es:

  • Pin 1 – Tierra (escudo)
  • Pin 2 – Caliente (seña positiva, también llamada “fásea” o “viva”)
  • Pin 3 – Frío (señal negativo, fase invertida)

Siempre confirma con la documentación del fabricante. Algunos equipos antiguos o no estándar pueden cambiar los pines 2 y 3, aunque el equipo moderno casi siempre sigue el estándar AES. Cuando sea necesario, compruebe con un multimímetro o busque la hoja de datos del dispositivo. Esta nota técnica Rane explica el audio equilibrado en más profundidad.

Paso a paso -Step Cable Assembly

Tómese su tiempo con cada paso. El roce conduce a las juntas de soldadura fría o polaridad inversa.

1. Medir y cortar el cable

Use cortadores de cable para recortar el cable de vracs a la longitud deseada. Agregue un extra de 10 cm (4 pulgadas) para tener en cuenta el despilfarro y el desperdicio en cada extremo.

2. Desenmascarar la chaqueta exterior

Desnuda alrededor de 2-3 cm ( 3⁄4–1 pulgada) del aislamiento exterior desde ambos extremos usando su stripper de alambre. Tenga cuidado de no cortar en el escudo o los conductores internos. Si el escudo es un trenzado, presione suavemente para exponer los alambres interiores.

3. Preparar el escudo y el alambre de drenaje

Algunos cables tienen un alambre de drenaje desnudo corriendo junto al escudo. Si está presente, retorne el cable de drenaje con los hilos de escudo para crear una conexión terrestre. Si el cable tiene un escudo de aluminio, dobla la lámina de nuevo sobre la chaqueta para que pueda ser soldada o encogida más adelante.

4. Desenmascarar a los conductores internos

Desnuda alrededor de 5 mm ( 1⁄4 pulgada) de aislamiento de cada uno de los dos alambres de señal. Utilice la ranura de calibre adecuada en su stripper para evitar el nick del cobre. Si los conductores están estañados (pre-soldado), puede saltar el siguiente paso, pero es bueno limpiarlos ligeramente con alcohol isopropilo.

5. Tin the Wires

Aplica una pequeña cantidad de soldadura al cobre expuesto de cada conductor. Este “tinning” ayuda al alambre a mantenerse unido y facilita la fijación al pin de conector. Haga lo mismo para el escudo o cable de drenaje si lo vende directamente.

6. Desmontar los conectores

Para conectores modernos (por ejemplo, serie Neutrik XX), la bota, el chuck y las partes de alivio de la tensión se deslizan por el cable después de insertarlo. Para los estilos más antiguos, todo el conector se separa. Engaña el tornillo(s) y desliza las piezas de bota y agarrar sobre el cable antes de comenzar a soldar – este es un error común que te obliga a desasolar todo más tarde.

7. Soldado cada pin

Coloca la cáscara XLR en una herramienta de ayuda. Coloca la copa de soldadura de cada pin (pin 1, pin 2, pin 3) con una pequeña cantidad de soldadura. Luego, uno por uno, coloca un alambre de latón en la taza y aplica el calor del hierro hasta que el soldador fluye y vincula el alambre a la taza. Evite el soldador excesivo que podría puentear al pin adyacente. El orden a menudo no importa, pero muchos técnicos hacen pin 1 (Luego)

8. Inspeccionar las Juntas

Después de la soldadura, examine cada articulación con una lupa o bajo buena luz. Una buena articulación es brillante y suave, con la soldadura totalmente mojada el alambre y la taza. Una articulación aburrida y granulada es una articulación fría que fallará con el tiempo. Si usted ve una articulación fría, recaliente y añadir un poco más de soldadura mientras que asegura que ambas superficies se funden.

9. Diapositiva sobre el almizcle de calor

Cortar un pedazo corto de tubo de encogimiento de calor para cada soldadura (o una pieza larga que cubre los tres si el espacio permite). Deslice sobre la articulación, luego encoger con una pistola de calor. Asegúrese de que el tubo cubre completamente cualquier alambre expuesto y se extiende ligeramente sobre el aislamiento del alambre. Esto evita cortocircuito y añade alivio de tensión.

10. Asegurar el cable de la lámpara

La mayoría de los conectores tienen una pinza de cable de metal o plástico dentro de la cáscara. Aprieta para que el cable no se pueda arrancar. La pinza debe agarrar la chaqueta exterior, no los conductores internos. Evite el sobreajuste, que puede aplastar el cable.

11. Assemble the Shell

Empuja la bota de nuevo sobre el cuerpo del conector y aprieta el tornillo de retención. Asegúrese de que la bota se alinea con la tecla del conector para evitar la rotación. Para los conectores de metal, agregue una cubo de compuesto de bloqueo de hilo (Loctite) si el tornillo es propenso a la relajación con el tiempo.

12. Repetición para el fin opuesto

Usa el mismo procedimiento para el otro extremo, pero coincide con el pin exactamente: pin 2 se conecta al pin 2 en el otro conector, pin 3 al pin 3, y pin 1 al pin 1. Esto asegura que su cable es “pin‐2 caliente” en ambos extremos, estándar para casi todo el equipo moderno.

Prácticas óptimas de soldadura

La soldadura de calidad es la parte más crítica de la construcción de cables. Siga estas directrices para lograr conexiones confiables.

  • Usar una punta limpia – Limpiar la punta de hierro soldante en una esponja húmeda o lana de latón antes de cada articulación. Una punta oxidada transfiere el calor mal.
  • Calienta el porro, no el soldador – Toque la punta de hierro tanto al alambre como a la taza de soldadura simultáneamente. Aplique el soldador al lado opuesto de la conexión; debe fluir libremente hacia la fuente de calor.
  • No apliques demasiado soldador – La articulación debe parecer un pequeño volcán – los extremos del alambre son visibles, y el soldador llena la taza. Exceso soldador puede gotear en la cáscara del conector y causar cortos intermitentes.
  • Deja que el conjunto se enfríe naturalmente – No soplar en él o utilizar aire comprimido. Enfriamiento rápido puede crear micro-cracks.
  • Use un extractor de humo de soldadura o trabajar en un área bien ventilada. Los vapores de soldadura plomo son tóxicos si se inhala.

Este tutorial de soldadura de EEVblog ofrece excelentes demostraciones visuales de la técnica adecuada.

Prueba tu cable

Antes de coilar el cable y llamarlo terminado, probarlo a fondo. Una prueba de continuidad con un multimetro capturará la mayoría de errores de cableado.

Comprobación de continuidad

Establezca su multimetro a modo de resistencia (Ω) o continuidad. Toque las sondas a los pines correspondientes en cada extremo:

  • Pin 2 a pin 2 – debe mostrar muy baja resistencia (casi 0 Ω).
  • Pin 3 a pin 3 - igual.
  • Pin 1 al pin 1 – el mismo.
  • Comprobar cortos: prueba pin 2 a pin 3 en el mismo extremo – debe mostrar resistencia infinita (circuito abierto).
  • Prueba el pin 2 a la pin 1 también – circuito abierto.

Si se obtiene un corto, inspecciona las articulaciones de soldadura y el encogimiento de calor. Recaliente cualquier articulación sospechosa. Después de la comprobación de continuidad, es prudente conectar el cable en una fuente de audio conocida y altavoz o mezclador para confirmar pases de señal sin hum o ruido. Una escucha rápida con un micrófono y auriculares revelará cualquier reversión de polaridad (la señal sonará delgada o “fuera”).

Relieve de Strain y Gestión de Cables

El relieve de la cadena evita que el alambre se desprenda de la venda. La mayoría de los conectores XLR tienen un chuck o la abrazadera que agarra la chaqueta del cable. Asegúrese de que la abrazadera sostiene el cable firmemente, pero no tan apretado que deforma la chaqueta. Para mayor protección, puede envolver el extremo del cable con una capa de cinta eléctrica o una manga de encogimiento de calor de gran diámetro que cubre la unión y parte de la bota del conector.

Errores comunes para evitar

  • Olvídalo para deslizar la bota sobre el cable antes de soldar – Esto te obliga a desolar y empezar de nuevo.
  • Revertir los pines 2 y 3 – El cable funcionará pero invertirá la polaridad, causando problemas de phasing en una configuración estéreo. Usa un multimímetro para verificar.
  • Ascensor de tierra impropio – No desconecte el pin 1 en un extremo a menos que usted está construyendo específicamente un cable de elevación de tierra para la solución de problemas. Los cables estándar deben tener el pin 1 conectado en ambos extremos.
  • Demasiado calor. – El calor excesivo puede derretir el cuerpo del conector plástico o dañar el aislamiento de los alambres cercanos. Trabajar rápidamente.
  • Usando el medidor equivocado del cable – Cable muy grueso (por ejemplo, 16 GTE) puede ser difícil de encajar en la pinza del conector y puede colar las vendidoras. Agacha a 22 GTE o 24 GTE.
  • Salteando el encogimiento de calor – Las vendidoras expuestas pueden acortarse contra la cáscara de metal, incluso si usted piensa que están claras. Siempre aisla.

Consejos finales

Una vez que hayas construido unos cables, desarrollarás un ritmo. Mantenga un conector de repuesto y una corta longitud de cable a mano para la práctica. Etiquete los cables con una pequeña pieza de cinta o una etiqueta de cable que indica la longitud y la fecha construidas – esto ayuda cuando tienes muchos cables similares. Para uso portátil, considera agregar una bota de color o un poco de encogimiento de calor colorido para identificar el canal o propietario.

Si desea mejorar aún más sus cables, estudie las especificaciones de los cables de estudio de alta gama. página de cable de Mogami lista materiales dieléctricos, capacitancia y clasificaciones de flexibilidad que afectan el sonido y el manejo. Experimenta con diferentes conectores también – algunos usuarios prefieren el agarre más estricto de la serie E de Neutrik o la robustez de los XLRs de Metal de Amphenol.

Crear sus propios cables XLR personalizados es un proyecto que mejora sus habilidades técnicas y le da cables que superan muchas opciones pre-hecho. Con atención al detalle y las piezas de calidad, sus cables caseros proporcionarán audio limpio durante años en el escenario o en el estudio.