La fabricación de propulsores Foley es una disciplina especializada en la producción de películas que exige tanto la habilidad artística como la ciencia material práctica. A diferencia de los propulsores visuales que sólo necesitan parecer convincentes en la cámara, los propulsores de caucho Foley deben producir sonidos específicos, repetibles y seguros sobre el impacto, mientras que soportan las exigencias físicas realistas de una secuencia de acción.

Fundaciones de la Fabricación de Foley: Diseño y Selección de Materiales

Antes de que se construya cualquier material mixto o molde, es esencial una comprensión clara de los requisitos mecánicos del prop. Un prop destinado a simular un golpe descomunal tiene necesidades muy diferentes de las utilizadas para una caída del cuerpo o una huelga de armas. Definir el perfil de sonido deseado, el peso y la durabilidad delantera evita costosos rediseños y residuos materiales más adelante en el proceso.

Definir las características de rendimiento

La función principal de un propulsor Foley es la generación de sonido. Un propulsor más pesado y densor produce un ruido más profundo y sustancial, mientras que un propulsor más ligero y hueco crea una grieta o bofetada más alta. Considere las siguientes variables durante la fase de planificación:

  • Frecuencia de impacto: ¿Será golpeada el prop una vez, o repetidamente? Los impactos repetidos requieren mayor resistencia a lagrima en el silicona.
  • Integración básica: ¿Necesita la estructura interna (por ejemplo, un núcleo rígido para un club o un bastón) o debe ser uniformemente flexible?
  • Textura superficial: El goma de espuma se desliza por las superficies, mientras que las agarres de goma texturadas y produce sonidos basados en fricción.

Selección del sistema de silicona adecuado

La elección de caucho dicta directamente el realismo y la longevidad del prop. Dos sistemas de silicona primaria dominan el taller de propietarias Foley: lata-cure y la cuna platino. Cada uno ofrece ventajas distintas dependiendo de la aplicación.

  • Siliconas: Estos son generalmente menores en el costo y ofrecen una excelente fuerza de lagrima. Son altamente resistentes a la inhibición de las arcillas a base de azufre, haciéndolos ideales para los maestros de fundición esculpidos en plasticina o Chavant. Su principal desventaja es un olor más fuerte y una vida de estante más corta una vez abierto.
  • Siliconas de platino-fuerza (Cure de la adición): Estos silicones presentan menor encogimiento, mayor claridad (si se necesita color translúcido), y tiempos de cura más rápidos. Son extremadamente duraderos y ofrecen alta resistencia química. Sin embargo, son notoriamente sensibles a la inhibición. Contacto con látex, arcillas azufre, o resinas impresas 3D específicas pueden evitar que se curan.

Para la mayoría de las acciones Foley props, un Shore Una dureza de 30 a 50 proporciona el equilibrio ideal entre flexibilidad y resistencia al impacto. Referencia de las hojas técnicas de los fabricantes como Smooth-On es crítico para ajustar las especificaciones de material a las demandas específicas de su escena.

Consideraciones de seguridad esenciales

Trabajar con sistemas líquidos de silicona, uretano y epoxi requiere una estricta adherencia a los protocolos de seguridad. Estos materiales contienen a menudo isocianatos y otros sensibilizadores que pueden causar reacciones alérgicas graves con exposición repetida.

  • Ventilación: Trabajar siempre en un espacio bien ventilado. Una cabina de pulverización con escape activo es ideal para la pintura y las etapas de sellado.
  • Protección respiratoria: Un respirador aprobado por NIOSH equipado con cartuchos de vapor orgánicos no es negociable al mezclar productos químicos o aplicar acabados de aerosol. NIOSH guías de respiración para la selección de cartuchos y procedimientos de prueba de ajuste.
  • Protección de la piel: Guantes de nitrilo de desgaste. Guantes de látex pueden causar inhibición en siliconas de platino-cure. Cremas de barrera proporcionan una capa adicional de protección en la piel expuesta.
  • - ¿Qué? Mantenga un kit derrames dedicado con materiales absorbentes y alcohol isopropilo a mano. Nunca lave silicona sin curar un drenaje.

Paso 1: Fabricación modelo maestro

El maestro es el punto de origen para todo el Pro Foley. Cada rasguño, dipl y la variación de la superficie en el maestro será transferido a la pieza de goma final. Precisión en esta etapa elimina la limpieza tediosa más adelante.

Escultura tradicional vs. Fabricación digital

Esculpir tradicionalmente con arcilla basada en el agua (por ejemplo, Roma Plastilina) permite la formación orgánica e intuitiva. La arcilla basada en el agua es ideal para maestros porque puede ser fácilmente lisa, texturada y corregida sin generar polvo. Para objetos altamente simétricos como mangos de arma o réplicas de botella, la impresión 3D proporciona una precisión sin igual.

Preparación y sellado de superficie

Independientemente del método de fabricación, el maestro debe ser sellado y terminado a una superficie impecable. Para los maestros de arcilla, un ligero capa de shellac o un sellador de arcilla dedicado evita que los aceites de arcilla se licenen en el molde de silicona. Para los maestros impresos 3D, el fundido húmedo de 400 a 1000 grit, seguido de una cartilla automotriz de alta calidad y otra ronda de lavado

Paso 2: Construir un molde de producción-leada

La construcción de moldes es la fase más exigente técnicamente de la creación de propulsores Foley. Un molde defectuoso producirá propulsores defectuosos. Para la mayoría de los propulsores de acción, un molde de bloque de dos partes o un molde de guante con un molde de madre exterior proporciona la durabilidad necesaria para múltiples tiradas.

Mold Box y Keying System

Una caja de molde rígida contiene la silicona líquida y asegura el espesor uniforme de la pared. Los materiales comunes incluyen hojas acrílicas, ladrillos LEGO, o tablas de melamina. El maestro se fija al fondo de la caja utilizando una pequeña cantidad de arcilla o pegamento caliente.

  • Línea de separación: Determinar la línea de separación natural del objeto. Este es el borde donde las dos mitades del molde se separan. Construir una pared de arcilla a lo largo de esta línea crea la superficie de apareamiento para la primera mitad.
  • Claves de registro: Pulse objetos esféricos o cónicos (como mármoles o conectores de llave especialmente diseñados) en la pared de arcilla. Estos crean recesos correspondientes en la silicona, asegurando una alineación perfecta cuando se reensamblan los dos mitades.

Pouring y Degassing

Las burbujas de aire son el enemigo de un molde funcional. Las burbujas atrapadas dentro del molde de silicona aparecerán como golpes positivos en la superficie de fundición, arruinando el detalle.

  1. Mezcle el molde de silicona a fondo de acuerdo con la relación del fabricante. Rastree los lados y la parte inferior del contenedor de mezcla varias veces.
  2. Transfiera la silicona mixta a una cámara de vacío. Aplique un vacío (idealmente 29 inHg) hasta que la mezcla se levante, se expanda y se derrumbe. Repita este proceso hasta que no surjan más burbujas. Esto normalmente lleva 2-4 minutos.
  3. Vierta la silicona desgarrada en la caja de molde en un flujo delgado y estable. Vierta desde una altura baja para minimizar el aire de reintroducción. Vierta directamente sobre el punto más alto del maestro para que la silicona fluya y empuja el aire fuera de los grietas.

Después de la primera mitad cura, retire cuidadosamente la pared de la arcilla y aplique un agente de liberación de molde a la superficie de silicona. Repita la caja de molde, llave y proceso de verter para la segunda mitad.

Construyendo un molde de madre (paquete)

Los moldes de silicona puros son flexibles y propensos a la distorsión. Un molde de madre rígida, o chaqueta, encierra la silicona y evita que las paredes abulten durante el fundición. Para los pequeños utiles, una cáscara de venda de yeso es suficiente. Para los accesorios más grandes, la resina de fibra de vidrio o uretano rígido proporciona una fuerza superior.

Paso 3: Casting the Foley Prop

Con un molde acabado en la mano, comienza la fase de fundición. Aquí es donde el prop toma su forma final, incorporando núcleos, colores y densidades de material específicas.

Mezcla y Pouring el Caucho de Casting

Las gomas de fundición de foley son típicamente uuretanos de dos partes o siliconas. A menudo se pigmentan al color final deseado durante la etapa de mezcla.

  • Dispensando: Use tazas separadas y limpias para la parte A y la parte B. Nunca cambie las cucharas o los palos entre los contenedores. La contaminación cruzada curará el caucho en el recipiente.
  • Mezcla: Mezcle a fondo durante al menos 2-3 minutos, raspando el fondo y los lados. Una acción de mezcla lenta y deliberada minimiza la penetración del aire.
  • Pouring: Vierta el caucho mixto en el molde en un solo flujo continuo. Permite que el caucho fluya en el punto más bajo de la cavidad del molde. Arroje y gire el molde para animar el caucho a recubrir todas las superficies uniformemente.

Integración de los núcleos internos

Para los propulsores de acción que requieren peso o integridad estructural, los núcleos internos son esenciales. Una espada de silicona pura es floppy e irrealista.

  • Rigid Cores: Pipa de PVC, doallas de madera o varillas de aluminio proporcionan propiedades de peso estructural y amortiguación de sonido. Inserte el núcleo después de verter la primera capa de caucho, y luego verter el caucho restante sobre él.
  • Foam Cores: Para propulsores ligeros como extremidades cortadas o batones suaves, la espuma rígida de poliuretano proporciona a granel sin peso. Reparta el caucho alrededor del núcleo de espuma, o inserte la espuma en el caucho mientras que todavía está líquido.
  • Posición: Usa pequeños soportes o "sprues" para mantener el núcleo en el centro exacto de la cavidad del molde. Si el núcleo se desplaza al borde, creará un punto delgado en la pared de goma que se desgarra fácilmente.

Reparto de presión para resultados sin burbujas

Mientras que el desgaste del vacío elimina el aire de la mezcla líquida, las fuerzas de presión de fundición que quedan micro-bubbles en solución. Una olla de presión fijada a 40-60 PSI inmediatamente después de verter el caucho de fundición colapsa los bolsillos de aire contra la superficie del molde. Esto es práctica estándar para lograr propulsores ópticos o perfectamente opacos, props libres de burbuja.

Paso 4: Demolding and Post-Processing

La demolición requiere paciencia y un toque suave. La rotura de este paso puede romper una fundición perfectamente buena. Separa cuidadosamente las dos mitades del molde de la madre y el molde de silicona. Flexione la silicona lejos de la fundición, utilizando una herramienta de madera contundente o un flujo de aire comprimido para romper el sello.

Una vez demolido, recorta el flash del fundido (la capa delgada de caucho que se ve en la línea de partición) utilizando tijeras afiladas o un bisturí. No corte directamente contra la superficie del molde, ya que esto dañará el molde. Tirar el flash lejos del casting y snip it off en la superficie. Lubricar la línea de costura con papel de lija fino (400-600 grit) o un silicona de lija de lija.

Paso 5: Finalización y Clima

Una fundición de silicona cruda o uretano parece un juguete. El realismo viene de la aplicación de pintura estratada, texturización y el tiempo. El silicona es inherentemente no-adhesivo, por lo que las pinturas de pulverización estándar se descaminarán inmediatamente a menos que la superficie esté preparada correctamente.

Adhesión y Priming

Para los accesorios de silicona, se requiere un promotor adhesivo dedicado como el sistema Silc-Pig de Psycho Paint o Smooth-On. Este enlace se vincula químicamente con la superficie de silicona y proporciona una capa receptiva para los siguientes revestimientos de pintura.

  1. Limpiar el prop con alcohol isopropilo y permitir que seque completamente.
  2. Aplicar un fino, incluso el abrigo de la cartilla de silicona. No cepillar de una vez por delante; aplicar en una dirección para evitar el pillaje.
  3. Permite que la cartilla se seque hasta un acabado de tacky. Esta es la ventana para aplicar capas de base.

Crear tejido auténtico y el tear

Los propulsores de acción parecen limpios y nuevos sólo durante los primeros cinco segundos de una escena. El tiempo vende la realidad del util.

  • Brushing seco: Sumerja un cepillo rígido en un color más ligero (por ejemplo, plata gastada o barro seco), limpie la mayoría de él en una toalla de papel, y arrástrelo ligeramente a través de los bordes elevados de la prop. Esto destaca los patrones de desgaste.
  • Lavadoras: Pintura marrón oscuro o negro con agua o un delgador compatible. Aplíquelo generosamente a costuras, crevices y esquinas. Apague el exceso. El pigmento restante se recoge en los puntos bajos, simulando suciedad y sombra.
  • Cerdos de polvo: Polvos pasteles de tono de tierra o polvos de climatización dedicados en la superficie. Estos pueden ser sellados con un abrigo transparente mate para la durabilidad.

Efectos de sangre y fluidos prácticos

Para las escenas de acción de góndo, la sangre de silicona integral o de aplicación superficial proporciona la apariencia más realista. Mezcla de silicona transparente con pigmentos rojos, azules y amarillos crea un fluido profundo y viscoso que se mueve y se pone en contacto con la sangre real. Aplíquela al prop justo antes de que la cámara rode para el máximo efecto. efectos de sangre basados en silicona que permanecen estables bajo las luces del estudio calientes.

Técnicas avanzadas: Breakaways and Squibs

Cuando el guión exige un util para romper contra la cabeza de un actor o explotar en el impacto, los propuls de goma tradicional Foley son insuficientes. Los propulsores de ruptura están diseñados para fallar con seguridad.

Vidrio de azúcar (Isomalt): Un material altamente fiable para botellas y ventanas descomponentes. Isomalt se funde, se introduce en un molde y se permite enfriar. Se rompe en fragmentos frágiles, no tóxicos con un sonido brillante y afilado. Para los calabozos basados en caucho, un pequeño canal puede ser lanzado en el prop, permitiendo que una línea de aire o carga explosiva se inserte sobre el canal, ocultando el fragmento de la cámara mientras que se determina la dirección.

Los núcleos de enlace débil: Para las armas de goma que necesitan romperse en el impacto (por ejemplo, una espada de colapso), el núcleo rígido se anota o se segmenta intencionadamente. La silicona circundante mantiene las piezas juntas para una huelga sólida, luego se colapsa sobre el impacto, creando la ilusión de una ruptura de objetos sólidos. Estas técnicas requieren pruebas de seguridad extensas y son las mejores reservadas para los maestros de prop experimentados. Stan Winston School tutoriales proporcionar protocolos de seguridad profundos para estos efectos de alto riesgo.

Garantía de calidad y lectura en serie

Un propulsor Foley es una herramienta, no sólo una escultura. Antes de que salga del taller, debe pasar un control riguroso. Pruebe el sonido del proposito contra la superficie de destino. Escuchar los golpes aburridos o inconsistentes. Compruebe las costuras débiles que podrían romper. Verifique que la pintura es totalmente seca y no transferible (rubela contra un paño blanco para comprobar por el corte).

Construir múltiples copias del mismo prop. Las secuencias de acción desgastan materiales rápidamente. Tener tres o cuatro utiles idénticos, acabados permite al artista Foley cambiarlos a mediados de sesión sin romper el flujo creativo. Almacenar los accesorios terminados en un lugar fresco y seco lejos de la luz solar directa, ya que la exposición UV degrada silicona y uretano con el tiempo.

Proyección de goma de maestría Foley requiere una mezcla de visión artística, precisión técnica y conciencia práctica de seguridad. Al acercarse sistemáticamente a cada fase —desde la creación maestra hasta el clima final— se pueden producir efectos duraderos y realistas que se atengan a las exigencias incesantes de la producción profesional de sonido. El foro de la Propa Replica ofrecer una gran riqueza de conocimiento compartido de profesionales de propulsión de trabajo. Prueba temprano, prueba a menudo, y construir con el uso final en mente.