Contrairement aux accessoires visuels qui ne doivent paraître convaincants sur la caméra, les accessoires Foley en caoutchouc doivent produire des sons spécifiques, répétables et sûrs sur l'impact tout en respectant les exigences physiques d'une séquence d'action. Un accessoire Foley bien conçu peut être heurté contre une surface des centaines de fois au cours d'une session d'enregistrement, générant la texture auditive précise qui élève une scène de combat de l'ordinaire à l'immersion. Ce guide fournit une passerelle technique complète pour construire des accessoires Foley en caoutchouc durable et réaliste pour des scènes d'action exigeantes.

Fondations de la fabrication foley : Conception et sélection des matériaux

Avant que tout matériau soit mélangé ou moulé, il est essentiel de bien comprendre les exigences mécaniques de l'acp. L'acp conçu pour simuler un poinçon cassant l'os a des besoins très différents de ceux utilisés pour une chute corporelle ou une frappe d'arme.

Définition des caractéristiques de performance

La fonction principale d'un propulseur Foley est la génération sonore. Un propulseur plus lourd et plus dense produit un twod plus profond et plus substantiel, tandis qu'un propulseur plus léger et creux crée une fissure ou une gifle plus haute.

  • Fréquence d'impact : L'hélice sera-t-elle heurtée une fois ou plusieurs fois? Les impacts répétés exigent une résistance plus élevée à la déchirure dans le silicone.
  • Intégration de base : L'appareil a-t-il besoin d'une structure interne (par exemple, un noyau rigide pour un club ou un bâton) ou doit-il être uniformément flexible?
  • Texture de surface : Le caoutchouc lisse glisse sur les surfaces, tandis que le caoutchouc texturé s'empare et produit des sons à base de friction.

Sélection du système de silicone approprié

Le choix du caoutchouc dicte directement le réalisme et la longévité de l'accouplement. Deux systèmes de silicone primaire dominent l'atelier de l'accouplement Foley : l'étain-cuir et le platine-cuire.

  • Silicones à étain (Cure de condensation) : Elles sont généralement moins chères et offrent une excellente résistance à la déchirure. Elles résistent fortement à l'inhibition des argiles à base de soufre, ce qui les rend idéales pour les maîtres de coulée sculptés en plasticine ou en Chavant. Leur principal inconvénient est une odeur plus forte et une durée de conservation plus courte une fois ouverte.
  • Silicones à revêtement en platine (à revêtement en addition): Ces silicones présentent un rétrécissement plus faible, une clarté supérieure (si la couleur translucide est nécessaire), et des temps de guérison plus rapides. Ils sont extrêmement durables et offrent une haute résistance chimique. Cependant, ils sont notoirement sensibles à l'inhibition.

Pour la plupart des accessoires Foley action, une dureté Shore A de 30 à 50 offre l'équilibre idéal entre flexibilité et résistance aux chocs. En douceur est essentiel pour l'adéquation des spécifications de matériaux aux exigences spécifiques de votre scène.

Considérations essentielles en matière de sécurité

Le travail avec les systèmes liquides de silicone, d'uréthane et d'époxy nécessite une stricte conformité aux protocoles de sécurité.Ces matériaux contiennent souvent des isocyanates et d'autres sensibilisants qui peuvent causer des réactions allergiques sévères avec une exposition répétée.

  • Aération: Toujours travailler dans un espace bien ventilé. Une cabine de pulvérisation avec échappement actif est idéale pour la peinture et l'étanchéité des étapes.
  • Protection respiratoire: Un respirateur approuvé par le NIOSH, muni de cartouches de vapeur organique, n'est pas négociable lors du mélange de produits chimiques ou de l'application de finitions en aérosols. Lignes directrices pour les respirateurs NIOSH pour une sélection adéquate des cartouches et des procédures d'essai de l'ajustement.
  • Protection de la peau: Portez des gants nitriles. Les gants en latex peuvent provoquer une inhibition dans les silicones à crème platine.
  • Déversements: Gardez un kit de déversement dédié avec des matériaux absorbants et de l'alcool isopropyle à la main. Ne lavez jamais le silicone non durci dans un égout.

Étape 1: Fabrication du modèle principal

Le maître est le point d'origine de l'ensemble de l'accoudoir Foley. Chaque égratignure, fossette et variation de surface du maître sera transférée à la pièce en caoutchouc finale.

Sculpting traditionnel contre fabrication numérique

La sculpture traditionnelle à base d'argile à base d'eau (par exemple, Roma Platilina) permet un modelage organique et intuitif. L'argile à base d'eau est idéale pour les maîtres car elle peut être facilement lissée, texturée et corrigée sans produire de poussière. Pour des objets très symétriques comme des poignées d'arme ou des répliques de bouteille, l'impression 3D offre une précision inégalée.

Préparation et scellement de surface

Pour les maîtres en argile, une couche légère de coquillage ou un scellant en argile dédié empêche les huiles d'argile de lessiver dans le silicone de moule. Pour les maîtres imprimés en 3D, le sandage humide de 400 à 1000 grains, suivi d'un apprêt automobile de haute construction et d'un autre rond de sable humide, crée une surface de verre-lisse. Un maître lisse produit un moule qui libère les coulées sans déchirement. Appliquer plusieurs couches minces d'apprêt, poncer entre chaque couche, pour construire une surface durable qui imite la sensation prévue de l'accessoire final.

Étape 2 : Construire une moule en phase de production

La construction de la moule est la phase la plus techniquement exigeante de la création de l'hélice Foley. Un moule défectueux produira des accessoires défectueux. Pour la plupart des accessoires d'action, un moule à deux parties ou un moule à gants avec un moule mère externe fournit la durabilité nécessaire pour plusieurs coulées.

Boîte à moisissure et système de clé

Une boîte de moule rigide contient le silicone liquide et assure une épaisseur de paroi uniforme. Les matériaux communs comprennent des feuilles acryliques, des briques LEGO ou des planches à mélamine. Le maître est fixé au fond de la boîte à l'aide d'une petite quantité d'argile ou de colle chaude.

  • Ligne de séparation: Déterminez la ligne de séparation naturelle de l'objet. C'est le bord où les deux moitiés du moule se sépareront. Construire un mur d'argile le long de cette ligne crée la surface d'accouplement pour la première moitié.
  • Clés d'enregistrement : Appuyez sur les objets sphériques ou coniques (comme les marbres ou les bouchons à clé spécialement conçus) dans la paroi d'argile. Ils créent des récessions correspondantes dans le silicone, assurant un alignement parfait lorsque les deux moitiés sont assemblées.

Verser et dégazer

Les bulles d'air sont l'ennemi d'un moule fonctionnel. Bubbles piégés à l'intérieur du silicone de moule apparaîtront comme des bosses positives sur la surface de coulée, ruiner le détail.

  1. Mélanger le moule en silicone en fonction du rapport du fabricant. Gratter les côtés et le fond du récipient de mélange plusieurs fois.
  2. Transférer le silicone mélangé dans une chambre à vide. Appliquer un vide (idéalement 29 inHg) jusqu'à ce que le mélange se lève, s'étend et s'effondre. Répéter ce processus jusqu'à ce que plus de bulles ne s'élèvent.
  3. Verser le silicone dégasseé dans la boîte de moule dans un flux mince et stable. Verser à partir d'une hauteur basse pour minimiser la réintroduction de l'air. Verser directement sur le point le plus haut du maître afin que le silicone coule vers le bas et pousse l'air hors des crevasses.

Après la première moitié, retirez soigneusement la paroi d'argile et appliquez un agent de libération de moisissure sur la surface de silicone. Répétez la boîte de moule, le verrouillage et le processus de verser pour la seconde moitié.

Construire une moule mère (Jacket)

Un moule ou une veste rigides enduit le silicone et empêche les murs de gonfler pendant le moulage. Pour les petits accessoires, une enveloppe de bandage en plâtre suffit. Pour les accessoires plus grands, la fibre de verre ou la résine rigide d'uréthane fournit une résistance supérieure. Le moule mère assure que votre moulage en caoutchouc maintient l'épaisseur de paroi constante et des dimensions précises.

Étape 3: La fonte de la puce Foley

Avec un moule fini à la main, la phase de coulée commence. C'est là que l'accoudoir prend sa forme finale, intégrant des carottes, des couleurs et des densités spécifiques de matériaux.

Mélanger et verser le caoutchouc de coulée

Les caoutchoucs de coulée Foley sont généralement des uréthanes ou des silicones en deux parties. Ils sont souvent pigmentés à la couleur finale souhaitée pendant le stade de mélange.

  • Délivrance: Utilisez des tasses propres et séparées pour les parties A et B. Ne jamais échanger des pelles ou des bâtonnets entre les contenants. La contamination croisée guérira le caoutchouc dans le contenant.
  • Mélange: Mélanger soigneusement pendant au moins 2-3 minutes, racler le fond et les côtés. Une action lente et délibérée de mélange minimise le piégeage de l'air.
  • Verser : Verser le caoutchouc mélangé dans le moule en un seul flux continu. Laisser le caoutchouc couler dans le point le plus bas de la cavité du moule. Tilt et faire tourner le moule pour encourager le caoutchouc à enrober uniformément toutes les surfaces.

Intégration des éléments internes

Pour les accessoires d'action qui nécessitent du poids ou de l'intégrité structurelle, les carottes internes sont essentielles. Une lame d'épée en silicone pure est flopy et irréaliste.

  • Noyaux rigides: Les tuyaux en PVC, les chevilles en bois ou les tiges en aluminium offrent des propriétés de poids et d'amplificateur sonore. Insérez le noyau après avoir versé la première couche de caoutchouc, puis versez le caoutchouc restant dessus.
  • Noyaux de mousse : Pour les accessoires légers comme les membres coupés ou les matraques douces, la mousse de polyuréthane rigide fournit du vrac sans poids.
  • Positionnement: Utilisez de petits supports ou des « sprues » pour maintenir le noyau au centre exact de la cavité de moule. Si le noyau se déplace vers le bord, il créera une tache mince dans le mur en caoutchouc qui se déchire facilement.

La coulée sous pression pour des résultats sans bulles

Pendant que le dégazage sous vide élimine l'air du mélange liquide, la coulée sous pression force les microbulles restants en solution. Un pot de pression réglé à 40-60 PSI immédiatement après avoir versé le caoutchouc de coulée s'effondre des poches d'air contre la surface du moule. Ceci est une pratique standard pour obtenir optiquement clair ou parfaitement opaque, des accessoires sans bulle.

Étape 4: Démolissement et post-traitement

La démolition nécessite patience et une touche douce. La précipitation de cette étape peut déchirer un casting parfaitement bon. Séparez soigneusement les deux moitiés du moule mère et du moule en silicone. Éloignez le silicone du casting, en utilisant un outil en bois contondant ou un flux d'air comprimé pour briser le joint.

Une fois démoli, couper le flash de la coulée (la fine couche de caoutchouc qui s'est infiltrée dans la ligne de séparation) à l'aide de ciseaux pointus ou d'un scalpel. Ne pas couper directement contre la surface du moule, car cela endommagera le moule. Tirez le flash loin du moule et coupez-le à la surface. Lissez la ligne de couture avec du papier de sable fin (400-600 grit) ou un bâton de sable.

Étape 5 : Finition et ombrage

Un casting cru en silicone ou en uréthane ressemble à un jouet. Le réalisme vient de l'application de peinture en couches, de la texture et de l'altération. Le silicone est intrinsèquement non-adhésif, de sorte que les peintures de pulvérisation standard s'éplucher immédiatement à moins que la surface soit correctement préparée.

Adhésion et apprêt

Pour les accessoires en silicone, un promoteur adhésif dédié comme Psycho Paint ou le système Silc-Pig de Smooth-On est nécessaire. Ceci se lie chimiquement à la surface en silicone et fournit une couche réceptive pour les couches de peinture ultérieures.

  1. Nettoyer l'accouple avec de l'alcool isopropyle et laisser sécher complètement.
  2. Appliquer une couche mince et uniforme de l'amorce de silicone. Ne pas brosser en allers et retours; appliquer dans une direction pour éviter le pillage.
  3. Laissez sécher l'amorce à un fini tacky. C'est la fenêtre pour appliquer les couches de base.

Création d'un port et d'une déchirure authentiques

Les accessoires d'action semblent propres et neufs seulement pour les cinq premières secondes d'une scène. Weatering vend la réalité de l'accessoires.

  • Brossage à sec: Déposer une brosse rigide de couleur plus légère (par exemple, en argent usé ou en boue sèche), essuyer la plupart de ses morceaux sur une serviette en papier et la glisser légèrement sur les bords surélevés de l'accoudoir.
  • Lavages: Peinture mince brun foncé ou noir avec de l'eau ou un diluant compatible. Appliquer généreusement sur les coutures, les crevasses et les coins. Éliminer l'excès. Le pigment restant se collecte dans les taches basses, simulant la saleté et l'ombre.
  • Pigments en poudre: On peut enrober des poudres de pastel tonifiées ou des poudres d'altération dédiées à la surface, scellées avec une couche transparente mate pour la durabilité.

Effets pratiques sur le sang et les fluides

Pour les scènes d'action gory, la couleur intégrale ou le sang de silicone appliqué à la surface fournit l'aspect le plus réaliste. Mélanger silicone transparent avec des pigments rouges, bleus et jaunes crée un fluide visqueux profond qui se déplace et se pool comme du sang réel. Effets sanguins à base de silicone qui restent stables sous les lumières chaudes du studio.

Techniques avancées : Breakaways and Squibs

Lorsque le script exige un accessoire pour briser la tête d'un acteur ou exploser à l'impact, les accessoires traditionnels en caoutchouc Foley sont insuffisants. Les accessoires Breakaway sont conçus pour échouer en toute sécurité.

Verre à sucre (Isomalt): Un matériau très fiable pour les bouteilles et fenêtres de rupture. Isomalt est fondu, moulé dans un moule et laissé refroidir. Il se brise en durs cassants et non toxiques avec un son vif et net. Pour les squibs à base de caoutchouc, un petit canal peut être moulé dans l'accoudoir, permettant d'insérer une ligne d'air ou une charge explosive. Le caoutchouc est ensuite peint au-dessus du canal, cachant le squib de la caméra tout en assurant la fragmentation dans une direction prédéterminée.

Noyaux de faible liaison: Pour les armes en caoutchouc qui doivent casser à l'impact (par exemple, une épée d'effondrement), le noyau rigide est intentionnellement marqué ou segmenté. Le silicone environnant tient les pièces ensemble pour une frappe solide, puis s'effondre à l'impact, créant l'illusion d'une rupture d'objet solide. Stan Winston Didacticiels de l'école fournir des protocoles de sécurité détaillés pour ces effets à haut risque.

Assurance de la qualité et préparation à l'emploi

Avant de quitter l'atelier, il faut passer un contrôle rigoureux. Testez le son de l'outil contre la surface cible. Écoutez les bruits ternes ou incohérents. Vérifiez les coutures faibles qui pourraient se rompre. Vérifiez que la peinture est entièrement sèche et non transférable (rubez-la contre un chiffon blanc pour vérifier la croquante).

Construisez plusieurs copies du même accessoire. Les séquences d'action use du matériel rapidement. Avec trois ou quatre accessoires finis identiques, l'artiste Foley peut les échanger en milieu de session sans briser le flux créatif.

En systématiquement approcher chaque phase – de la création de maître à l'altération finale – vous pouvez produire des effets durables et réalistes qui répondent aux exigences inlassables de la production sonore professionnelle. Pour l'éducation continue et le soutien communautaire, des forums comme Le forum Replica Prop vous offrir une mine de connaissances partagées de professionnels de prop. Tester tôt, tester souvent et construire avec l'utilisation ultime à l'esprit.